ООО Машинерия
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, ПРОВОЛОКИ, ПРОФИЛЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА
Для поиска товаров введите запрос:


Инструментальная оснастка для трубогибочных станков

Еще на этапе выбора станка необходимо определить набор инструментальной оснастки, которая позволит получить точную форму и качественную поверхность трубы. Три основных требования качественной гибки труб: станок, оператор и инструмент.

Трубогибочные станки прошли долгий путь усовершенствований от ручного приспособления до современных станков с ЧПУ. Технологические достижения в области металлургии, штампов, оснастки, позволили перейти от дорогостоящей сварки к более экономичному процессу гибки.

В прошлом гибы с диаметрами менее 2D (два диаметра трубы) считались невозможными. Для достижения этих целей повсеместно применялась сварка. Благодаря современным технологиям диаметр гиба 1D является простым, возможны даже радиусы менее 1D. При современном развитии металлообрабатывающих станков, систем ЧПУ, CAM/CAD программных комплексов не существует проблемы в изготовлении технологической оснастки любой сложности.

При гибке трубы одновременно присутствуют два типа деформаций – на наружной стенке гиба появляются трещины и утонение (уменьшение толщины), внутренняя стенка утолщается, возможно появление складок. Минимальный комплект оснастки для трубогибочного станка:

  1. Гибочная головка (вокруг нее огибается труба)
  2. Передний прижим (фиксирует передний прямой участок, удерживает трубу при повороте относительно гибочной головки).

Обычно данного комплекта достаточно для гибки толстостенных труб либо гибки с большим радиусом (более чем 2D). Для гибки тонкостенных труб либо гибки с малым радиусом применяются дополнительные приспособления (дорн, складкодержатель) для получения качественного и красивого гиба с минимальными погрешностями. Дорн служит для уменьшения эллипсности, складкодержатель препятствует появлению складок на внутренней стороне гиба.

Нужно понимать, что для получения качественных изделий важное значение имеет правильный подбор оснастки, точность ее изготовления, качество используемых материалов. При выборе оборудования помните – не всегда хороший станок при неправильном выборе оснастки будет производить качественные изделия.

При покупке инструмента рекомендуется покупать вместе гибочную головку, передний и хвостовой прижимы. Любая оснастка производится комплектом, при отдельном заказе каждой из частей могут присутствовать несоосности, что приведет к порче заготовки и дополнительным расходам.

Также одним из факторов качественной гибки является смазка. Смазка существует различных типов – масла различной вязкости, смазки, пасты. Вид используемой смазки в основном зависит от материала трубы. Смазка необходима внутри трубы (в местах соприкосновения трубы и дорна), не допускайте попадания смазки на передний прижим и гибочную головку.

Гибочная головка является основным инструментом, который определяет радиус гиба. Обычно изготавливается из инструментальной стали либо сплавов и термически обработана, при необходимости проводится азотирование наружной поверхности.

Гибочные головки бывают различных типов. Основные 5 типов приведены ниже. Основными параметрами при заказе гибочной головки являются наружный диаметр обрабатываемой трубы (OD) и радиус гиба (CLR).Радиус гиба берется по средней линии трубы. Гибочные головки бывают:

При выборе гибочной головки необходимо понимать, какого уровня обработки инструмент требуется. Для гибки изделий машиностроения достаточно обычной оснастки. Но для гибки высокоточных тонкостенных изделий необходима и точная оснастка

Помимо типа гибочной головки необходимо понимать, какова длина переднего участка необходима. Часто передний прямой участок меняет весь принцип проектирования оснастки для данного изделия.

Длина переднего прижима четко соответствует длине ответной части (прямой) гибочной головки. Основная функция переднего прижима удерживать трубу неподвижно при намотке на гибочную головку.
Хвостовой прижим. Перед началом гибки, труба прижимается передним прижимом к гибочной головке. Вместе с этим, хвостовой прижим прижимает трубу к складкодержателю (если складкодержателя нет - к гибочной головке). Функция хвостового прижима - сопровождать трубу во время гибки, для устранения малейшего прогиба трубы. Во время гибки, хвостовой прижим перемещается вместе с трубой. При гибке нержавейки и других материалов, а также для улучшения качества гибки, станок должен быть оснащён усилителем хвостового прижима. То есть хвостовой прижим во время гибки "подталкивает" трубу вперёд, тем самым, облегчая сам процесс гибки, и исключает вероятность появления царапин и других следов на трубе, что особенно актуально в производстве кенгурятников и других требовательных к внешнему виду изделий.

При гибке труб, когда конструкцией предусмотрен переход из одного радиуса в другой, без прямого участка между гибами требуется применение специальной оснастки (устанавливается только мультистековых станках), так называемой гибочной головки с «кривым ручьем», который полностью повторяет форму предыдущего гиба. Такая оснастка всегда изготавливается по специальному заказу и применима только для одного, конкретного изделия, согласно чертежу которого она выполнена.

Также необходимо отметить, что при гибке труб с радиусами менее 1.2 диаметра трубы не обходимо использовать станок с усилителем каретки подачи трубы (бустером), хотя бустер не относится к инструментальной оснастке. Применение бустера позволяет гнуть трубы с минимальными радиусами, а также с возможностью контроля утонения внешней стенки трубы в пределах 8 … 10 %.


Складкодержатель устанавливается перед гибочной головкой и четко ей соответствует (см. рисунок). Он предотвращает образование складок в точке гибки трубы на внутренней части гиба.


Очень важен материал, из которого сделан складкодержатель. При изготовлении могут быть использованы алюминий, медь, мягкие сплавы. Однако возможно использование и сталей с высоким содержанием хрома для уменьшения трения.

В зависимости от требований к качеству применяются следующие складкодержатели:.

1. Цельный складкодержатель.

2. Составной складкодержатель.


Дорны, как правило, изготавливают из тех же материалов, что и складкодержатели. Но при изготовлении дорна учитывается материал сгибаемой детали. Основное назначение дорна – труба не должна деформироваться при гибке (отсутствие эллипсности).

Правильный выбор дорна зачастую определяет качество изготовления изделия. Ниже приведены пять основных типов дорнов.

1.   Цилиндрический дорн – используется при гибке толстостенных труб или гибке с большим радиусом.

2. Конический дорн – используется как и цилиндрический дорн, но обеспечивает большую поддержку стенки трубы из-за полного соответствия радиусу гибочной головки.

3. Стандартный дорн (дисковый) – наиболее часто применяется, так как может работать в широком диапазоне радиусов гибки. Стандартный дорн может быть изготовлен как с одним диском, так и с большим количеством дисков (зависит от изделия).



4. Дорн для тонкостенных труб – используется в основном для труб. Где толщина стенки менее 6,5% диаметра трубы. Основное отличие от стандартного дорна состоит в более близком расположении дисков между собой и меньшем диаметре дисков относительно тела самого дорна. Если в стандартном дорне диски имеют такой же диаметр, как и тело дорна, то для тонкостенного дорна диаметр диска будет составлять 90% диаметра тела дорна. Учитывая данные отличия, при гибке диски будут более четко прилегать к стенке трубы, соответственно улучшается поддержка стенки.

 5. Дорн для сверхтонкостенных труб – используется при гибке труб с очень тонкой стенкой (менее 3% диаметра трубы). Отличия заключаются в еще более близком расположении дисков и уменьшении диаметра диска относительно тела дорна. Так, если в стандартном дорне диаметр диска равен 100% диаметра тела, в тонкостенном 90%, то для данного дорна диаметр диска может составлять 80% диаметра тела дорна. Таким образом, осуществляется постоянный контакт со стенкой трубы в процессе гибки.

Это основные моменты, которые должны учитываться в первую очередь при выборе трубогибочного станка. Для специальных задач, а также при гибке труб из дорогостоящих материалов существует еще множество дополнительных условий, требующих тщательной проработки…Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.